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　　磷化對金屬表面處理的作用

　　磷化是用磷化液藥劑對金屬進行表面處理，在其表面生成一層均勻、細密、耐腐蝕的磷化膜的過程，原理上屬化學轉化膜處理，所以有時也把磷化稱之為化學轉化膜處理。在實際應用中主要是鋼鐵工件的表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅等工件也可進行磷化處理。 磷化處理在工業(yè)上應用非常廣泛，主要用作防銹、潤滑及涂裝前處理，這是因為金屬的磷化處理具有以下幾方面的作用：

1)提供了清潔的耐腐蝕的金屬表面。我們知道，磷化膜是在沒有油、沒有銹的金屬表面生成的，而這層磷化膜又具有的耐腐蝕性，并且不會在短時間內生銹、腐蝕，因此，經過磷化處理的金屬工件可以有一個清潔、均勻、沒有油、沒有銹的表面，便于以后的加工處理。

2)顯著提高涂層的附著力。磷化膜是在金屬表面生成的一種化學轉化膜，它與金屬基體本身結合得非常牢靠，其問沒有明顯的界限，但磷化膜具有多孔性，在涂裝時，能使涂料滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜咬合，產生強大的剪切力，形成“拋錨效應”，這樣，就比將涂料直接涂覆在金屬的微觀粗糙面上要強固得多。

3)大大提高了金屬表面的吸附能力。由于磷化膜的多孔性，使金屬的表面積增大，大大提高了金屬表面的吸附能力。如果經過浸防銹油處理，可吸附大量的防銹油并保持于其孔隙中，可使金屬工件的防銹或防銹封存期延長。如經過浸潤滑油處理，則可用于某些摩擦、轉動領域。

4)提高潤滑效率。磷化膜可與某些潤滑劑發(fā)生反應，提高潤滑效率。如鋅系磷化液膜可與硬脂酸鈉潤滑劑發(fā)生反應，在金屬表面生成硬脂酸鋅，硬脂酸鋅在很高的壓力條件下都是較好的潤滑材料，金屬表面一旦緊緊結合有這樣的潤滑層，就有可能較大地提高其潤滑性能，因此，常用于冷塑性加工行業(yè)。金屬線材、管材等經磷化處理、硬脂酸鈉等潤滑后，可大大提高拉拔速度，延長模具壽命，提高產品成品率。

5)成倍提高涂層的耐蝕力。磷化膜雖然薄，但由于它是一層非金屬的不導電隔離層，能使金屬工件表面的優(yōu)良導體轉變?yōu)椴涣紝w，抑制金屬工件表面微電池的形成，進而阻止涂膜的腐蝕。如果金屬工件涂裝前沒有經過磷化處理，當金屬工件表面的涂層遭到破壞時，金屬基體就會暴露在大氣之中，由于會屬工件的導電性和涂層與金屬主體之間的毛細管現象，在涂層受到破壞的地方就會形成微電池，金屬工件便從這里開始腐蝕并向四面八方擴散出去。

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